Um aparelho que já está inserido no meio industrial e vem ganhando mais notoriedade a cada dia é o inversor de frequência, ele trouxe mais eficiência e resolveu problemas que eram de difícil solução no passado, como alterar a frequência de operação de um motor trifásico. O inversor é um aparelho eletrônico que consegue modular a frequência da energia fornecida pela concessionária, que é fixada aqui no Brasil em 60 Hz, aumentando ou diminuindo ela. A corrente elétrica chega no equipamento, sofre uma retificação para transformar  a corrente alternada em corrente contínua, que é mais fácil de trabalhar, e após isso modular a frequência de acordo com o desejado. Antigamente esse processo era muito ineficiente com equipamentos que “freavam” o motor magneticamente e não havia a possibilidade de aumentar a frequência acima da fornecida pela concessionária.

O motor elétrico é um equipamento que funciona em potência máxima, sendo assim, sua velocidade depende somente da carga acoplada. Para utilizar o motor em uma velocidade diferente da que ele produz é necessário um sistema de frenagem, que ocasiona um desperdício de energia. Outro problema encontrado no motor é a chamada corrente de pico, que nada mais é que a corrente necessária para levar a rotação do motor, que está no ponto de inércia, até o ponto máximo quase que instantaneamente. Essa corrente é muito maior que a corrente nominal do motor. Além do desperdício de energia, essa corrente a longo prazo pode causar danos ao motor.

O inversor de frequência surge para solucionar esse problema. Uma de suas funções é a rampa de aceleração, que controla o tempo de aceleração do motor diminuindo a corrente de pico. Outra função do inversor é controlar a velocidade de rotação do motor para uma velocidade desejada, assim não é necessário desperdiçar energia com um sistema de frenagem.

Grande parte dos motores em operação nas indústrias são usados em aplicações que envolvem bombeamento, ventilação e compressão. Com esse tipo de operação que é possível economizar energia com o inversor de frequência. Porque os sistemas padrões utilizam partidas direta e controle de vazão por meio de válvulas. Onde significa que se forem substituídos por um acionamento com inversor de frequência, haverá uma economia no consumo de energia elétrica.

Comparando o inversor de frequência com a partida direta, conseguimos observar a redução do pico de corrente no momento de partida do motor elétrico, sendo que a partida direta pode alcançar até sete vezes o valor da corrente nominal do motor. Quando o inversor é usado, ele pode limitar a corrente de partida em 1,5 vezes o valor da corrente nominal. 

• – excelente custo benefício
• – protege o motor
• – proporciona uma grande economia de energia
• – baixo custo de manutenção
• – fácil utilização

Em caso de partida direta, há uma necessidade de preparo ainda maior do circuito e dos seus componentes. Sendo assim, usar o inversor de frequência já garante uma economia no custo financeiro. A Renova jr. em um projeto realizado para a empresa Raízen no ano de 2018, utilizou de inversores de frequência para otimizar os gastos com energia proveniente de motores elétricos da empresa. O projeto realizado possibilitou a troca de vários equipamentos que exigiam uma alta demanda de energia, o que possibilitou, uma economia de energia projetada de aproximadamente 40%, comparada à energia que estava sendo gasta antes da realização  do projeto.

Os inversores de frequência  se mostram cada vez mais presente no cotidiano industrial, apesar do custo inicial relativamente alto, que se paga em médio prazo, e a necessidade de técnicos especializados para seu manuseio e manutenção há um ótimo custo benefício com sua  instalação, acarretando em economia da manutenção dos equipamentos, como motores e na diminuição do consumo de energia.