Em um país onde a energia elétrica representa mais de 40% dos custos de produção em determinados segmentos da indústria, a gestão de energia, uma forma inteligente de reduzir e controlar os custos com energia elétrica, é um meio eficiente de redução de gastos econômicos que, concomitantemente, influencia positivamente na competitividade e na sustentabilidade do negócio afetado.
A produção de energia elétrica a partir de raios solares, pode ser feita de duas maneiras. A primeira, chamada de heliotérmico, converte a radiação solar em energia térmica e, posteriormente, em energia elétrica. Já o segundo, com o nome de fotovoltaico, converte a radiação solar diretamente em energia elétrica. Entretanto, no Brasil, ainda existem muitas dificuldades para esses sistemas se tornarem comuns nas residências, comércios e indústrias. Para se ter noção, a energia solar representa cerca de 1,7% da matriz energética do país, mas esse número vem crescendo consideravelmente em comparação com anos anteriores (principalmente no Sul e Sudeste do país).
Os combustíveis fósseis atuam em diversos setores do nosso cotidiano provando nossa dependência sobre eles há mais de 200 anos. Hoje, conseguimos ver as consequências que eles trazem, como a forte poluição através da emissão de gases que contribuem para o efeito estufa.
As caldeiras são equipamentos destinados a produzir e a acumular vapor. Para isso acontecer, é necessário alguma fonte de energia, que pode ser fóssil ou renovável. Com o uso de combustíveis fósseis ocorre a liberação de dióxido de enxofre, um dos gases responsáveis pelo aquecimento global.
Um aparelho que já está inserido no meio industrial e vem ganhando mais notoriedade a cada dia é o inversor de frequência, ele trouxe mais eficiência e resolveu problemas que eram de difícil solução no passado, como alterar a frequência de operação de um motor trifásico
A versatilidade dos motores é percebida desde seu primórdio, movimentando o planeta pelos trens, carros, navios e toda a indústria. Hoje os motores elétricos industriais são responsáveis pelo consumo de 38% da energia elétrica no Brasil. Já dentro da indústria, é responsável por quase 70% do consumo de energia. Dessa maneira, é inevitável um olhar mais atento aos seus motores para não gerar gastos desnecessários. A indústria brasileira está atrasada em relação a tecnologia dos aparelhos, muito se deve a idade dos equipamentos utilizados pela grande parte do setor. Os motores elétricos em uso tem média de 17 anos, apresentando uma tecnologia já obsoleta, gerando maiores gastos do que se deve. Os motores elétricos atuais demonstram melhor eficiência, chegando a 10% de economia em relação aos mais antigos.
Colaborando para um melhor desempenho, não podemos deixar de falar sobre a tecnologia inverter, ela é responsável por controlar a tensão que é fornecida para o motor, variando sua velocidade e potência. Apesar de estar restrita a eletrodomésticos (em motores industriais há os inversores, que atuam com o mesmo fim), motores com essa tecnologia podem ser até 40% mais econômicos (como se vê em ares-condicionados) em relação aos que não possuem, por funcionarem em estado ideal, reduzindo o gasto de energia e desgaste das partes do aparelho. Sendo assim, um fator crucial para economizar.
Outro fator muito importante que deve ser levado em consideração para atingir potência e eficiência máxima dos motores instalados é o seu dimensionamento. Dentre as diversas análises executadas pelos membros da Renova Jr., podemos dar destaque a um projeto realizado para a empresa Raízen em seus serviços no Aeroporto Salgado Filho. Percebeu-se um comportamento ineficiente devido a perda de carga durante seu funcionamento, os motores apresentavam superdimensionamento e necessitavam de um aparelho de estrangulamento do fluxo na saída. Ademais, o mau dimensionamento causa o desgaste demasiado dos aparelhos, deformidade na rede de distribuição, mau aproveitamento de recursos e gastos de energia desnecessários. Por fim, foi necessário a instalação de inversores de frequência para controlar a carga dos motores para faze-los trabalharem em rotação necessária para a vazão ótima do sistema.
Sendo assim, a análise desses fatores se deve a um olhar técnico e consciente. A Renova Jr. tem ciência disso e oferece aos seus clientes projetos de revisão das características dos equipamentos, junto de uma análise dimensionamento e por fim propondo implementações para eficiência geral. Por estarmos vinculados à UFRGS temos o auxílio de professores com conhecimentos na área para o melhor resultado do sistema possível. Quer saber mais? Entre em contato.
